Компания  БЭСТЭР
 

ПДСП (приспособление для сварки проводов)
Цена: 15 000 руб. с НДС

 

РУ-02М Устройство для раскатки СИП
Цена: 40 000 руб. с НДС

 

тел./факс: +7 (383) 363-17-26, info@bester54.ru

 

(383) 363-17-26

(многоканальный)

Все контакты
Продукция

Откуда Вы узнали о нашем сайте?





Результаты
Документ без названия

Грязестойкие опорно-стержневые фарфоровые изоляторы с переменным вылетом ребер для строительства ВЛ.

Генеральный директор ООО "БЭСТЭР"
Кулешов Д.А.

LAPP  insulators один из крупнейших мировых производителей изоляторов из фарфора и композитных материалов для всех классов напряжений (1-е место в Европе и 3-е место в мире).  На 5 заводах в Европе работает около 1300 человек, годовой объем производства составляет более 200 млн. долларов США. LAPP insulators  имеет уникальный опыт производства фарфоровых изоляторов с начала 20-го века, композитных изоляторов с 1967 года, и, является лидером инновационных технологий в производстве сложных композитных изоляторов.

Рисунок 1 «История развития и структура LAPP insulators»

«История развития и структура LAPP insulators»

Уже 100 лет LAPP insulators поставляет изоляторы высокого напряжения для передачи и распределения электрической энергии по всему миру. Изоляторы LAPP insulators принадлежат к самым надёжным конструктивным элементам техники высокого напряжения и безотказно работают в 70 странах в разных климатических условиях.

Производство изоляторов LAPP insulators в настоящее время базируется на трех уникальных технологиях:

1. Технология технической керамики (технического фарфора) из массы С130 - опорные, проходные и подвесные изоляторы на всеклассы напряжения.

Технология технической керамики

2. Технология RODURFLEX -  композитные опорные и подвесные изоляторы на все классы напряжения.

2.	Технология RODURFLEX

3. Технология SIMOTEC - композитные проходные изоляторы на классы напряжения свыше  110 кВ.

3. Технология SIMOTEC

Производство фарфоровых изоляторов ведет свою историю с начала 20-го века. После 1938 года улучшение конструкции фарфоровых изоляторов не подвергалось каким-либо изменениям. Существенные изменения в фарфоровых изоляторах были связаны с разработкой новой керамической массы. До 1960 года единственным материалом применяемым в производстве фарфоровых изоляторов была керамическая-кварцевая масса С110112. С 1965 года некоторые производители начинают производство фарфоровых изоляторов из керамической массы С 120, которая не является кварцевой массой, и содержит большую долю оксида алюминия (Al2O3) (например Rosenthal AG).  В результате дальнейшего усовершенствования керамической массы для производства изоляторов была получена высокоглинистая масса С130.

Высокоглинистые массы, в отличие от кварцевых масс С110С112, не показывают изменений микроструктуры фарфора в случае распада кварца. Процессы старения высокоглинистой массы не протекают как в случаях с массой С110, нет таких резких потерь механических свойств в зависимости от времени. В связи с этим механические свойства фарфора лучше с массы С130. В процессе эксплуатации изоляторов выполненных из высокоглинистой массы нет спонтанного образования рисок и трещин фарфора. Для кварцевой массы это было распространённым явлением, особенно в условиях термомеханических нагрузок. Свойства масс керамических описываются в стандарте IEC 60672-3.

График 1. Сравнение механических свойств в функции времени фарфора из массы кварцевой и  высокоглинистой. (Frese/Pohlmann/, 1999, RWE)

Сравнение механических свойств

Почему большинство производителей не внедряет в производство массу С130? Разработка рецептуры керамической массы в производстве фарфоровых изоляторов не такая простая задача. Каждый производитель имеет свою собственную рецептуру массы, и каждое её изменение связано со сменой физико-химический свойств массы. Выработка массы С130 полностью связана с технологическим процессом производства изоляторов. Применение увеличенного количества в ней оксида алюминия меняет её физические свойства, как например пластичность. Несоответствующая рецептура добавок для этой массы влечёт за собой рост брака продукции.

Вторая причина заключается в высокой стоимости оксида алюминия, который является самым дорогим компонентом массы в изготовлении фарфоровых изоляторов.

Использование массы С130 позволяет производить новые современные изоляторы с улучшенными техническими характеристиками, уменьшая при этом вес изолятора.

Также следует отметить, что Lapp insulators использует в большинстве конструкций фарфоровых изоляторов переменный вылет ребер. Разница между выступающими соседними рёбрами имеет важное значение, во время осадков, атмосферных загрязнений, во избежание пробоя изолятора между рёбрами.

Профиль ребра и его наклона, также имеет важное значение для его самоочищения. С учётом эксплуатации изоляторов в загрязнённой зоне их можно конструировать разным способом. В зависимости от роста загрязнений, изолятор с малым выступом рёбер (вылет ребер одинаковый), требуются увеличения длины (строительной высоты) изолятора, с целью получения увеличенной длинны пути утечки тока. Это решение не может быть использовано постоянно, оно не экономично и требует разработки нового электротехнического оборудования, специально для повышенной загрязнённости среды. Решение проблемы -  новые конструкции изоляторов с переменным вылетом ребер. Изолятор с переменным вылетом ребер при такой же строительной высоте, позволяет получить увеличенную длину пути утечки тока.

Актуальность применения изоляторов с переменным вылетом ребер была отмечена в работе «Грязестойкие опорные фарфоровые изоляторы для экранированных генераторных токопроводов» Л.Л. Владимирский, О.В. Тимофеева (ОАО «НИИПТ»), В.С. Ухин, А.Г. Кулясов (НИИ «Электррокерамика»), П.А. Шейко (РАО «ЕЭС России») (НРЭ №8 (2003 г.). Авторы работы отметили, что изоляторы с переменным вылетом ребер имеют удельное разрядное напряжение по изоляционной высоте (грязестойкость) на 20-25% выше, чем серийно выпускаемые изоляторы с постоянным вылетом ребер.  И рекомендовали предприятиям-изготовителям осваивать производство грязестойких опорных фарфоровых изоляторов с переменным вылетом ребер.

Многолетний опыт, современные программные продукты и технологии производства и маркетинга позволяет  LAPP insulators  в короткие сроки разрабатывать и выпускать новые изоляторы исходя из требований заказчика. По заказу ООО «БЭСТЭР» на польском заводе LAPP insulators были разработаны и производятся новые грязестойкие изоляторы с переменным вылетом ребер типа ИОС-35-500, ИОС-35-1000, ИОС-35-2000. Готовятся к производству изоляторы на напряжение 110 кВ. В Таблице 1 приведены сравнительные характеристики новых и серийно выпускаемых изоляторов на примере ИОС-35-500.

Таблица 1 Сравнительные характеристики изоляторов ИОС-35-500

Параметр Новый грязестойкий изолятор Серийный изолятор Преимущества
Чертеж изолятора
ИОС-35-500-01
ИОС-35 LAPP ИОС-35  
Эскиз ребер Эскиз ребер1 Эскиз ребер2 За счет переменного вылета ребер увеличена грязестойкость
Керамическая масса С 130 С110/112 Сохранение механической прочности в течении срока службы
Номинальное напряжение, кВ 35 35  

Минимальная механическая разгружающая сила на изгиб, кН:

к верхнему фланцу
к нижнему фланцу

 
 
 
 

5
2,0

 
 
 
 

5
2,0
 
Минимальный разрушающий момент при кручении 2 2  
Длина пути утечки, мм 810 700 Увеличена длина пути утечки на 15%
 Вес, кг 11 17 Масса изолятора уменьшена на 35%
Строительная высота, мм 440±1,5 440±1,5  

Сравнив технические характеристики 2-х изоляторов, считаем, что применение новых грязестойких опорно-стержневых изоляторов при производстве электротехнического оборудования, в строительстве ВЛ и подстанций позволит повысить надежность работы распределительных сетей и сократить затраты на строительство и эксплуатацию.

 

Прайс-листы

Прайс-лист EXCEL
Прайс-лист ZIP
Прайс-лист PDF

Звоните прямо сейчас:

(383) 363-17-26

(многоканальный)

* 417-147-688 Полина

* 675-481-426 Полина

My status PolinaOn-line

Эл. почта: info@bester54.ru

© 2012 «БЭСТЭР комплект»

Адрес:

г. Новосибирск,
проспект Дзержинского, 1/1, оф 73

Телефон:

(383) 363-17-26
(многоканальный)

Сделано студией - Apple-online